该项目是电池片厂老车间改造升级，属于智能化柔性制造技术的全新应用，尤其体现了企业的信息层管理和群体智能机器人的运用。
左图所展示是该企业原有的设备现场布局情况，每个箱体设备都代表了不同工艺的生产主机设备，车间内设备拥挤，通道狭窄，物资流转，人员操作非常不 便，工时浪费严重，生产效率低下；质量检测，物资搬运等环节全部依靠人工，导致车间人员达到了200多人。在该项目中，（右图展示）我公司在车间原有的设备的基础上 ，重新梳理设备层、物流层与信息层，采用了自主研发的AGV配合智能调度系统，与原有的产线设备自动对接；同时配置边线仓的管理系统，在MES的调度下，实现车间生产物流（原材料及产成品）的智能运输流转。
目前该车间已经投产，并逐渐凸显出信息化管理的优势，现场共有60余台AGV配合80余台视觉工位机器人协同运作，基本实现了产线无人化，物流智能化运转。
